无振动混凝土是一种不需要振动的混凝土。其成型原理是：通过混凝土外加剂。胶结材料。选择和配合厚度骨料，精心设计配合比，将混凝土混合物的屈服剪应力降低到适当的范围，同时具有足够的塑性粘度，使骨料悬浮在水泥浆中，无离析和泌水问题。它可以自由流动，充分填充模板中的空间，形成致密均匀的结构。由于无振动混凝土减少了振动次数、劳动强度和良好的工作性能，现已用于工程建设。

1.工程概况。

氧气厂氧压机基础为框架结构，柱截面尺寸600mm×600mm，主筋14ω25。箍筋10@200。纵梁截面尺寸1000mm×1000mm，横梁截面尺寸1000mm×900mm。

施工中存在以下困难：

(1)设计要求框架柱.梁.板混凝土一次浇筑完成，无分层，无施工缝。

(2)梁.板钢筋较密，尤其是梁.柱、梁节点处钢筋密集，振捣棒下不去，混凝土振捣非常困难。

(3)施工期间，气温较高，环境温度在38℃左右，稍有不慎就会造成混凝土裂缝。

为解决上述施工问题，经多次试验，决定采用C30.P8自密实混凝土泵送工艺进行施工。

二、配合比设计。

1.原材料的选择。

(1)水泥。42.5普通水泥。

(2)骨料。中砂，细度模数2.4；碎卵石，粒径5~20mm。

(3)粉煤灰。二级处理过的粉煤灰。

(4)混凝土外加剂。DFS-2减水剂，UEA复合膨胀剂。

2.混凝土配合比。

目标值:坍落度250~270mm；扩展度约600mm。间隙通过要求:钢筋网架配筋模型试验高度差小于15mm，净间距80mm。经过**试验，终确定混凝土配合比见表7-9.

3.混凝土施工。

1.基础和底板施工。

混凝土由地面泵车运输。浇筑时，从基础的一侧向另一侧推进。混凝土混合物流向周围的基础底板并密实填充。当浇筑后的底板混凝土失去流动性时，柱混凝土可以开始浇筑。

2.柱施工

从模板上方注入混凝土，由于柱混凝土量小，要控制浇筑速度，不要太快，以免混入更多的空气。

3.梁及顶板施工。

纵梁钢筋绑扎和支模完成后，分别在梁跨中间和两端四分之一跨度的侧模板上开口，插入泵管密封，从梁端压入混凝土。当梁顶开始溢出大量混凝土时，转移到下一个布点浇筑，直到整个梁完成。梁的浇筑方法与纵梁相同，并与相邻的顶板混凝土一起浇筑。

四、混凝土质量控制。

在混凝土搅拌、运输和浇筑过程中，应严格控制质量，**测量，并根据骨料含水量的变化及时调整。混凝土混合物的工作性能应在搅拌站和施工现场确定。混凝土坍落度应为250~260mm，扩展度应为600mm左右。通过模型试验和钢筋模型试验评价，混凝土间隙可通过性。填充性好，流过钢筋的混凝土混合物应保持平均质量，无骨料分离。拆除模板后，结构表面应清洁，无孔洞等质量缺陷。现场试件的抗压强度为27.5mpa.37.8mpa.36.8mpa.38.3mpa，抗渗性能应达到P8水平。