一、压力注胶法的工艺流程。

混凝土表面裂缝处理→混凝土表面清理及钢板位置放样→混凝土粘结面表面处理→钢结构粘结面表面处理→混凝土上的钻孔和植筋→钢板上的配套钻孔和安装→建筑灌注钢胶→预留注胶孔和封边→压力注胶工艺施工→常温固化→锚固螺栓头切除→钢板防腐处理。

二、材料要求一、压力注胶法的工艺流程。

混凝土表面裂缝处理→混凝土表面清理及钢板位置放样→混凝土粘结面表面处理→钢结构粘结面表面处理→混凝土上的钻孔和植筋→钢板上的配套钻孔和安装→建筑灌注钢胶→预留注胶孔和封边→压力注胶工艺施工→常温固化→锚固螺栓头切除→钢板防腐处理。

二、材料要求。

除手工涂层粘合剂的要求外，还应肉眼检查胶是否为纯液体态和沉淀问题。如果发现胶是透明的纯液体，这种胶是禁止使用的不合格产品。灌注粘合剂为液体，但必须添加填料以增强胶体的强度性能，而不添加填料将导致性能**不能满足粘合剂的要求。添加填料必须检查是否沉淀。如果一个月内没有任何沉淀，则为高质量的合格产品，可以确保填料在固化前均匀分布在胶中，以确保钢筋的质量。

混凝土表面裂缝处理:粘贴钢板前，应提前密封或密封裂缝。处理完成并达到养护时间后，应清理粘贴钢板的混凝土区域。

混凝土表面清理:清理粘贴钢板的混凝土区域，去除油污等异物，打磨凸角，根据设计图纸要求，结合现场测量定位，将钢板位置大样放在需要粘钢加固的混凝土表面，凿除需要粘钢区混凝土表面6~8mm厚的表面砂浆，露出坚实的混凝土石材，形成平整粗糙的表面。在表面不平的地方，用尖凿轻轻凿平，然后用钢丝轮清除表面浮浆。

混凝土粘结面表面处理:用斧头在粘结面上依次轻轻切割混凝土表面。斧头线条应垂直于应力方向，去除表面0.2~0.3cm，露出砂石新面，去除粉粒(用无油压缩空气吹走或用刷子清除表面粉粒)；用无油棉丝蘸丙酮擦拭混凝土粘结面，去除油污；保持混凝土粘结面干燥清洁。

钢板粘面处理：钢板表面必须除锈粗糙，钢板表面可用喷砂或平砂轮抛光除锈，直至金属光泽，钢板表面有一定粗糙度，抛光线应垂直于钢板的应力方向。

在混凝土上打孔植筋:

(a)钻孔

2在需要安装锚固螺栓的位置用记号笔标记；

2用钢筋探测器检查植筋部位原混凝土钢筋位置，确定钻孔位置；

2.冲击钻孔，钢筋或螺栓的钻孔直径参照相关性能指标。标尺设置为成孔深度；

2初钻时要慢，待钻头定位稳定后，再全速钻进；

2钻孔时应尽量减少钻孔时的振动，防止蹦边损伤，但孔壁必须用凿毛器凿毛；

2成孔应尽可能垂直于植筋结构平面，时遇到钢筋(螺栓)为主筋时，必须改孔。

(b)清孔、吹孔。

2入设计深度后，用刷子刷掉孔壁灰渣；

2将气筒导管插入孔底，来回吹出灰渣；

2成孔后，必须等待孔内干燥，再用上述方法清孔，并保持孔内干净，干燥至注胶前；

2按上述工序进行刷孔和吹孔，直至孔内清洁干燥。

(c)注胶

2注胶前，必须详细阅读植筋（螺栓）胶的使用说明书，掌握**的使用方法，检查胶的**期，过期后不得使用；

2当环境、条件(温度、湿度)不满足时，应停止施工；

2检查植筋(螺栓)孔是否干净、干燥；

2当上述条件满足时，将植筋胶放入胶枪中，连接混合管（必要时连接延长管）。每种胶水首先挤出的肢体颜色不均匀的部分（约10crn）应丢弃。看到相同颜色的肢体后，将混合管插入孔底，从孔底向外注入粘合剂，注入孔的2/3，确保植筋（螺栓）饱满；